过滤器及滤芯的产品失效模式分析（FMEA）（1） -RSVIC技术

过滤器及滤芯的产品失效模式分析（FMEA）（一）

FMEA（产品失效模式分析）是分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序，是风险管理***重要的手段之一，***早应用于美国阿波罗登月计划中，识别、分析和消除可能的风险。在上世纪60年代后期，美国军方引入了这项技术并完善形成军方规范(MIL-STD-1629A)，作为一种系统化的工程设计辅助工具。

FMEA（产品失效模式分析）是一种重要的、事先预防性的风险控制方法之一，随着企业风险意识不断增强，又发展为DFMEA和PFMEA。在上世纪70年代后期，引入到汽车行业的产品设计和过程控制中，用来改善汽车设计和制造的可靠性，在产品设计和过程设计阶段就识别出产品在制造、运输、储存、使用和报废全生命周期可能的风险加以分析、预防或降低风险。

现在，众多企业把FMEA与QFD工具等综合运用，作为提高产品安全性、可靠性，降低损失成本，提高顾客满意度的***预防管理工具。

FMEA是一种介于因果分析和实验设计之间的质量问题分析方法，后来又延伸到设计FMEA（DFMEA）、流程FMEA（PFMEA）、设备FMEA（MFMEA）、系统FMEA（SFMEA）几种类别。

1 过滤器常见潜在失效模式分析

工业过滤器应用广泛，对生产效率和生产成本影响大，其作用和功能要求也要求越来越高，过滤器及内置滤芯的品质、稳定性和可靠性也得到越来越多行业用户的密切关注。

专业过滤器和滤芯生产厂商，如RSVIC/瑞斯威格、PALL、HYDAC等，也都十分重视过滤器的产品失效模式和分析情况。

过滤器常见潜在失效模式有以下几个方面：

过滤器壳体进出口设计；

过滤器壳体内部流道设计；

过滤器壳体内部结构设计；

过滤器壳体加工工艺技术；

过滤器滤芯材质设计；

过滤器滤芯结构设计；

过滤器滤芯精度设计；

过滤器滤芯辅材设计；

过滤器滤芯制造工艺技术；

滤芯运行疲劳渗漏；

过滤精度达不到技术要求；

滤芯结构强度达不到技术要求；

滤芯材质与液压油介质相容性差；

过滤器壳体与滤芯端盖密封失效；

过滤器壳体与滤芯装配容差大；

压差告警失效；

滤芯爆裂失效；

以及其他失效形式，都会造成用户的非预期维修，打乱生产节奏和效率。

2 过滤器潜在失效模式的后果及严重性分析

分析目的，就是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后出现故障的危机；

找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

潜在失效模式的不断分析统计和改善，对降低和消除失效有很大作用。

对工业过滤器产品，常见的有：

过滤器压差过大；

过滤精度低；

密封失效；

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